柱状活性炭生产制作过程

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木质柱状活性炭是一种非常出色的吸附物质，它的源材料有很多中，比如说木炭、竹炭、果壳和没等等，在制作的时候会通过化学和物力的方法，把源材料进行破碎，之后经过筛选、活化、漂洗和烘干等一系列工艺，它还具有物理吸附和化学吸附的两种特性，对于液体和气体中的各种物质都有非常强的吸附作用，同时能达到脱色、消毒、除臭和去污的效果。

下面为大家介绍下柱状活性炭的制作生产过程。
柱状活性炭生产的工艺技术路线，无论生产那种活性炭产品，其生产过程大致可以分为五个工序，即原料制备、混捏成型、碳化、活化及成品后处理，下面对主要的生产工艺进行介绍。
（1）原料制备工序原料制备即是将外购的合格原料（原料煤或半焦）经破碎、筛分或粉碎后制备成合格粒度的原料煤。所谓合格粒度，对破碎炭而言一般为2-6mm，而成型炭则应制成至少小于180目的粉末。目前，国内活性炭行业使用的制粉设备主要有球磨机、振动磨、悬辊摆式磨粉机（雷蒙磨）及气流粉碎机等。
（2）混捏成型工序混捏成型工序指对于柱状活性炭生产而言。捏合即是将合格煤粉与定量黏合剂及添加剂在一定温度下充分搅拌以形成均匀的膏状物。混捏好的膏状物在一定压力下经挤压制成一定直径的生炭条，称成型。目前国内普遍采用的捏合机为 Z 式搅拌机，成型设备则常采用二柱或四柱液压机。

（3）碳化工序碳化工序的设备称为碳化炉。目前国内外经常使用的碳化炉有内热式回转炉、沸腾炉和耙式炉。
（4）活化工序目前，气体活化法生产煤基活性炭的活化炉炉型主要有耙式炉、斯列普炉、回转炉、沸腾炉及斯特克炉。斯列普炉也称立式移动床活化炉，其基本原理是原料借助于自身重力沿垂直料道向下移动，在移动过程中不断与水平方向的过热水蒸气接触而实现活化反应。它的最大优点是自热平衡，即生产中不需外加热源，而靠炉外配入的定量空气与活化反应产生的水煤气发生燃烧反应，利用燃烧反应产生的热量补充因活化反应吸热而损失的热量。

（5）产品后处理成品后处理主要是为了提高或改善活性炭的产品品质或特性。根据原料煤特点和生产的产品的质量要求，成品后处理工艺主要包括酸洗、浸渍、干燥、破碎、筛分、制粉、包装等工艺过程。酸洗和浸演都是为了改善柱状活性炭的产品品质，前者主要是为了降低成品活性炭的灰分，有时也为了调整产品的PH值，后者则主要是为了改善活性炭的表面吸附特性，干燥则是对酸洗后或浸渍后的成品炭的一个必要处理步骤。对于一般的活性炭产品的生产，成品后处理主要包括破碎、筛分、制粉、包装等工艺过程。