活性炭的制作工艺及流程

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活性炭是一种重要的环保材料，在空气净化、水处理等领域有着广泛的应用。其制作方法多样，不同的制作方法有其各自的优点和适用场合。活性炭的制作过程尤为重要，需要严格控制各个环节，才能得到符合标准的高质量活性炭。活性炭的制作有一系列严谨的过程。

首先是原材料的选择和处理，活性炭的原材料一般来自于竹子、硬木、柿子壳等含有较高的碳素的材料。这些原材料首先经过了烘干、削皮等处理后，去除水分和杂质。其次是炭化过程，处理后的原材料被放入炭化炉中，经过高温处理，将其转化为生炭。这个过程中需要维持一定的温度和氧气含量，以保证炭化效果。然后是活化过程，生炭经过炭化后，需要进行活化处理，才能成为活性炭。活化包括物理活化和化学活化两种方法。其中，物理活化是使用水蒸气、二氧化碳等气体对生炭进行活化处理，而化学活化是使用碱性化学物质进行活化处理。

化学活化法就是通过将各种含碳原料与化学药品均匀地混合后，一定温度下，经历炭化、活化、回收化学药品、漂洗、烘干等过程制备活性炭。磷酸、氯化锌、氢氧化钾、氢氧化钠、硫酸、碳酸钾、多聚磷酸和磷酸酯等都可作为活化试剂，尽管发生的化学反应不同，有些对原料有侵蚀、水解或脱水作用，有些起氧化作用，但这些化学药品都可对原料的活化有一定的促进作用，其中最常用的活化剂为磷酸、氯化锌和氢氧化钾。化学活化法的活化原理还不十分清楚，一般认为化学活化剂具有侵蚀溶解纤维素的作用，并且能够使原料中的碳氢化合物所含有的氢和氧分解脱离，以 H2O、CH4等小分子形式逸出，从而产生大量孔隙。此外，化学活化剂能够抑制焦油副产物的形成，避免焦油堵塞热解过程中生成的细孔，从而可以提高活性炭的收率。我国木质磷酸法粉状活性炭已经实现了规模化、自动化和清洁化生产，整体技术达到国际领先水平。
物理法通常又称气体活化法，是将已炭化处理的原料在800 ～1000℃的高温下与水蒸气，烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO或空气等活化气体接触，从而进行活化反应的过程。物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎（球磨）、精制等工艺，制备过程清洁，液相污染少。

最后是进行筛选，完成活化后，需要对得到的活性炭进行筛选，排除有害物质和微粒等杂质，从而得到符合标准的活性炭产品。
活性炭种类很多，由于使用原材料、制造方法、外观形状以及使用场合等不同所以分类也不同。随着对生活质量要求的提高，活性炭产品逐步深入到咱们的日常日子中，诸多方面都会应用到。在工业中同样是如此，活性炭的使用量也越来越多。作为效果显著的活性炭吸附剂，其优越的吸附才能，再生才能和适应性，在工业中的比重越来越大，这也是市场经济不断开展的特征，活性炭的重要性逐步突显出来，相信活性炭在以后还会有更好的发展。