椰壳黄金活性炭
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该材料专用于黄金冶金工业的堆浸法或炭浆法提金工艺，可高效吸附贵金属并实现分离回收。其耐磨耐压、易再生等特性使其适用于连续作业的吸附塔环境 [1]。除冶金领域外，还广泛应用于化工、石油、电力等行业的水质净化，以及食品、饮用水脱色除浊等场景，常与沸石、分子筛配合使用以增强处理效果。由豫新水业等企业生产的此类活性炭，技术参数涵盖碘值≥1000mg/g、比表面积590-1500m²/g、强度≥80%等指标。
活性炭在结构上呈不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷。豫新水业生产的椰壳黄金炭是以东南亚优质椰壳为原料，采用物理法及高温水蒸气活化工艺精制而成。黄金用活性炭颗粒度均匀，机械强度高，吸附能力强，后处经水磨等特殊工艺制造而成，具有耐磨强度好、吸附性能高等特点,适用于现代化金矿采金生产，主要用于堆浸法或炭浆法提取黄金冶金工业中贵金属的分离和提取。黄金提取活性炭经系列生产工艺精加工而成。外观为黑色，呈颗粒状，具有发达的孔隙结构、巨大的比表面积、吸附能力强、耐磨和耐压强度高、床层阻力小、易再生、经济耐用等优点。可在塔中连续作业。
椰壳活性炭以优质椰子壳为原料，经水蒸气活化后精制处理，筛选而成。外观为黑色颗粒，具有发达的孔隙结构、吸附能力高、强度大、化学性能稳定、经久耐用。主要应用于冶金、化工、石油、电力、食品、饮用水、纯净水、饮料、工业用水的深度净化以及贵重金属的提炼，具有脱色除臭、吸附除浊之功效，和沸石、分子筛配用效果更佳。
金尾矿再选工艺
【工艺介绍】：鑫海常采用全泥氰化+炭浆法对老尾矿提金，针对氰化后的金尾矿，鑫海通过尾矿干堆处理，即通过压滤工艺在回收滤液实现选产水资源循环使用的同时也去除了尾矿中大部分氰化物。对金尾矿中的其他元素，鑫海还会采用磁选、浮选等多种方法进行选别。
【应用领域】：鑫海金尾矿再选工艺流程主要从保护环境与资源充分利用的角度出发，对有再选利用价值的金矿尾矿进行再选，根据金矿尾矿的不同性质，设计出合理的金尾矿再选处理工艺，充分挖掘尾矿价值。
从金尾矿中回收铁
常见工艺有重选、磁选、浮选、焙烧磁选及各自的联合工艺。由磁-重联合回收工艺回收到的物质中目前可利用的只有4种：磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿、石榴石，其中石榴石以铁铝石榴石为主。
用炭浆法从金尾矿中回收金银
采用全泥氰化炭浆提金工艺回收老尾矿中的金、银。鑫海常采用全泥氰化+炭浆法对老尾矿提金，针对氰化后的金尾矿，鑫海通过尾矿干堆处理，即通过压滤工艺在回收滤液实现选产水资源循环使用的同时也去除了尾矿中大部分氰化物。
从金尾矿中回收其他矿物
金属硫化物以黄铁矿为主，另有少量黄铜矿、斑铜矿，含金矿物主要有自然金、少量银金矿；金属氧化物以镜铁矿、菱铁矿为主，脉石矿物主要有石英、绢云母等。选别工艺流程采用一段磨矿、优先浮选流程，一次获得金铜精矿产品。
金尾矿中金的回收
对于金尾矿中金的回收主要采用全泥氰化炭浆法，利用黄金可溶于氰化物的性质回收尾矿中残余的金粒。而对于品位低，处理量大，的金尾矿通常采用堆浸法回收。
炭柱法（activated carbon column）是一种将粒状活性炭装柱吸附溶液中金氰络合物的技术，与炭浆法（CIP）、炭浸法（CIL）并列为氰化提金工艺 该方法主要用于废水处理和金的回收，其核心改革为采用可动式炭吸附柱以减少活性炭磨损。颗粒活性炭被应用于炭柱法（CIC）提金工艺，可减少黄金损失并降低炭耗量 。炭柱法通过串联活性炭槽使溶液向上流动实现吸附 。吸附效果受溶液离子强度、pH值及活性炭粒度影响，其中钙离子浓度和低pH环境可增强金的吸附能力，阳离子吸附顺序为Ca²⁺>Mg²⁺>H⁺>Li⁺>Na⁺>K⁺ 。该方法在磨矿氰化中应用于浓密机溢流回收已溶金，具有炭损失低、吸附速率高的特点 。水样测定中炭柱法通过调节pH值实现含色度样本的杂质吸附 。
炭吸附法从20世纪初就用于提金。20世纪50年代，炭浆法就已经被广泛应用。活性炭具有巨大的活性表面，一般约500~2000m3/g，对Au(CN)2-具有较好的吸附能力。利用活性炭从矿浆中回收已溶金的方法叫做炭浆法(CIP)；利用活性炭从贵液中吸附金称为炭柱法(CLC)，另外还有炭浸法(CIL)。金被吸附在活性炭活性表面的同时，浸出液或含金溶液中的其他离子如银、铜、锌、铁的氰络物以及游离氰化物、硫氰酸盐、硅酸盐等也或多或少地被吸附在活性炭上，导致含氰废水中各组分含量减少。不过金的吸附能力强，回收金的过程中以金的回收率为加炭的依据，其他组分的吸附量受到了限制。
载金炭上各组分含量与被吸附溶液或矿浆中组分的含量、溶液的pH值密切相关。尤其是当pH<10时，活性炭还会促使氰化物氧化分解，当氧充足时，这一作用增加。一般可使溶液中5%~20%的氰化物在20h的吸附金过程中因氧化而损失掉。水溶液中这一反应在常温下并不显著，当温度高于50℃时才有明显的反应速度，当在氰化物溶液或矿浆中加入活性炭时，这一反应的速度明显提高。这是因为，每升溶液中O2的浓度仅几毫克。其与氰化物反应的速度缓慢二氧吸附在活性炭的活性表面上时，氧浓度分别达到10~40g/kg活性炭．比水溶液中溶解氧浓度高1000倍以上，这时与吸附在活性炭上的氰化物发生氧化反应，速度必然快。 从氰化浸出的角度考虑，不希望发生这种反应，但从废水处理角度考虑，希望发生这类反应（除杂质效果十分显著）。
炭吸附法从20世纪初就用于提金。20世纪50年代，炭浆法就已经被广泛应用。活性炭具有巨大的活性表面，一般约500~2000m3/g，对Au(CN)2-具有较好的吸附能力。利用活性炭从矿浆中回收已溶金的方法叫做炭浆法(CIP)；利用活性炭从贵液中吸附金称为炭柱法(CLC)，另外还有炭浸法(CIL)。金被吸附在活性炭活性表面的同时，浸出液或含金溶液中的其他离子如银、铜、锌、铁的氰络物以及游离氰化物、硫氰酸盐、硅酸盐等也或多或少地被吸附在活性炭上，导致含氰废水中各组分含量减少。不过金的吸附能力强，回收金的过程中以金的回收率为加炭的依据，其他组分的吸附量受到了限制。
载金炭上各组分含量与被吸附溶液或矿浆中组分的含量、溶液的pH值密切相关。尤其是当pH<10时，活性炭还会促使氰化物氧化分解，当氧充足时，这一作用增加。一般可使溶液中5%~20%的氰化物在20h的吸附金过程中因氧化而损失掉。水溶液中这一反应在常温下并不显著，当温度高于50℃时才有明显的反应速度，当在氰化物溶液或矿浆中加入活性炭时，这一反应的速度明显提高。这是因为，每升溶液中O2的浓度仅几毫克。其与氰化物反应的速度缓慢二氧吸附在活性炭的活性表面上时，氧浓度分别达到10~40g/kg活性炭．比水溶液中溶解氧浓度高1000倍以上，这时与吸附在活性炭上的氰化物发生氧化反应，速度必然快。 从氰化浸出的角度考虑，不希望发生这种反应，但从废水处理角度考虑，希望发生这类反应（除杂质效果十分显著）
混汞法提金混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。在黄金生产中，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高7.81%(混汞回收率达64.6%)，尾矿品位由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混汞法提金工艺关键在于如何采取防护措施，消除汞毒污染。氰化法工艺氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。冶炼与回收黄金冶炼是黄金生产中最后一道工序，其产品为成品金。冶炼有粗炼和精炼之分。精粗炼产品为合金（俗称合质金），我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼成品金（俗称含量金）。建国40年来，黄金冶炼和综合回收发展较快，冶炼技术和工艺装备水平不断提高，冶炼成本日益降低，促进了黄金生产的发展。氰化炭浆法提金的基本原理炭浆法提金工艺是氰化提金的方法之一。是含金物料氰化浸出完成之后，一价金氰化物[KAu（CN）2]进行炭吸附的工艺过程。人们早已发现活性炭可以从溶液中吸附贵金属的特性，开始只从清液中吸附金，将载金炭熔炼以回收金。由于氰化矿浆须经固液分离得到清液和活性炭不能返回使用，此法在工业上无法与广泛使用的锌置换法竞争。后来用活性炭直接从氰化矿浆中吸附金，这样就省去了固液分离作业；载金活性炭用氢氧化钠和氰化钠混合液解吸金银，活性炭经过活化处理可以返回使用。因此炭浆法提金发展成为提金新工艺，我国在河南省灵湖金矿和吉林省赤卫沟金矿等建成了应用炭浆法提金工艺的生产工厂。